大理石機械構件是在原大理巖平臺的基礎上發(fā)展起來的。根據(jù)圖紙的實際要求，提供了沖孔（鑲鋼套）、開槽、磨削平行度、平整度、垂直度等工藝技術。整體工藝優(yōu)于普通花崗巖。平臺要求嚴格，生產過程為機械加工和手工研磨，工藝較為復雜。

 

 

大理石機械構件具有剛性好、硬度高、耐磨性強等特點。它們是制造商和用戶的首選。在選擇大理石機械元件時，用戶往往只考慮大理石機械元件的價格。制造商會想方設法減少競爭。生產成本使大理石機械零件的設計遠遠達不到國家標準。注意以下幾點：

 

 

 

防止廠家降低大理石機械施工的生產和設計成本。用戶在購買大理石機械部件時應注意其質量。

 

大理巖機械構件生產工藝復雜，要注意孔距偏差，是否與設計圖紙相符。

 

花崗石機械零件工裝與測量簡介：精密加工與微細加工技術是機械制造業(yè)的重要發(fā)展方向，已成為衡量一個國家高新技術水平的重要指標。尖端技術和國防工業(yè)的發(fā)展離不開精密加工和微加工技術。花崗石構件在測量過程中能平穩(wěn)滑動，無卡滯現(xiàn)象。工作面測量準確，一般劃痕不影響測量精度。花崗巖構件需要根據(jù)需求方的要求進行設計和生產。

 

大理石機械構件

 

 

 

大理石機械部件技術要求

 

 

 

1000級和00級花崗巖機械部件不建議配備操作手柄。

 

 

 

2。大理石機械部件非工作表面的凹陷或拐角允許修理。

 

 

 

3、大理巖力學成分應為細顆粒、致密結構的輝長巖、輝綠巖、花崗巖（黑云母應小于5%，彈性模量應大于0.6×10-4kg/cm~2，吸水率應小于0.25%），工作面硬度應大于韓寒70歲。

 

 

 

4。大理石機械構件工作表面粗糙度Ra的最大允許值為0.32~0.63um，側面為10um。

 

 

 

5。大理石機械構件工作面平面度公差見表1。

 

 

 

6。大理石機械構件側面對工作面的垂直度公差和花崗巖機械構件相鄰兩側的垂直度公差均按GB/T1184規(guī)定的12級。

 

 

 

7。用對角線法或網(wǎng)格法檢查花崗石機械構件工作面平整度時，應檢查氣體水平的波動。工作面平面起伏情況見表2。

 

 

 

8。大理巖機械構件工作面中心集中荷載區(qū)、施加的額定荷載和允許撓度值見表3。

 

 

9。不應有砂眼、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃傷、碰傷、銹蝕等嚴重影響大理石機械構件工作面外觀和性能的缺陷。

 

 

10。0級、1級花崗巖機械構件表面有螺紋孔（或溝槽）時，其位置不得高于工作面。

 

用戶在購買大理石機械部件時，應注意其質量、材質和尺寸。選擇合適的大理石機械構件是必要的。應注意考慮設計和價格是否合理，以免采購的大理石機械構件出現(xiàn)嚴重的質量隱患。其他類似的情況同樣適用于產品。例如：檢查臺、鉚焊板、測量臺、測量板等。